離子體是物質(zhì)存在的第四種狀態(tài)。如冰隨著溫度的升高由固態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)（水），再加熱轉(zhuǎn)為氣態(tài)，繼續(xù)加熱至**溫度，則轉(zhuǎn)變成等離子態(tài)（即等離子體）。等離子體中帶負(fù)電荷的電子與帶正電荷

的離子處于平衡狀態(tài)，它可以通過(guò)很大的電流，因而具有很高的能量密度和極高的溫度?？刂频入x子弧的能量密度、溫度和運(yùn)行速度等，可以對(duì)金屬進(jìn)行切割、焊接和噴涂。等離子弧切割是利用等離子

弧將被切割的金屬加熱至熔化狀態(tài)，然后再利用輔助氣體將熔化的金屬吹開，達(dá)到切割目的。
等離子切割機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：
1．班前必須檢查氣路系統(tǒng)、等離子電源及割炬等連接部位是否有漏氣現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須加以排除。
2．切割前必須檢查所用割嘴、電極是否與等離子電源電流設(shè)定、切割鋼板厚度相符，不能超范圍使用割嘴。電流強(qiáng)度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95%以內(nèi)為宜。例如：100A的噴嘴的電流強(qiáng)度應(yīng)設(shè)定在95A為佳。
3．檢查氣體壓力是否在允許范圍內(nèi)。氣體是否潔凈，定期檢查空氣壓縮機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，經(jīng)常檢查空氣過(guò)濾裝置，及時(shí)更換配件。
4．更換割炬配件后或長(zhǎng)時(shí)間未使用時(shí)，應(yīng)旋轉(zhuǎn)電流調(diào)節(jié)旋鈕至氣體測(cè)試位置或手動(dòng)打開各電磁閥，排除氣路、割炬內(nèi)水氣、雜質(zhì)。
5．縱向?qū)к壖皺M向?qū)к壍膶?dǎo)軌面在使用后必須擦凈并涂機(jī)油。
6．操作者休息或長(zhǎng)時(shí)間離開機(jī)器時(shí)，應(yīng)關(guān)斷電源和氣源。
7．切割機(jī)用完后必須過(guò)一段時(shí)間，待電器柜和等離子電源充分冷卻后再關(guān)閉電源。
8．經(jīng)常檢查并用毛刷刷凈橫梁小車齒條并涂油。
9．定期給小車升降**（滾珠軸承、絲杠、直線導(dǎo)軌滑塊加注潤(rùn)滑油。給X軸直線導(dǎo)軌滑塊加注潤(rùn)滑油。
10．定期清理切割臺(tái)下割渣，擦拭設(shè)備表面灰層。
11．定期檢查小車上、下限位開關(guān)是否完好，及時(shí)更換失效開關(guān)。
  理論上講，一臺(tái)等離子切割機(jī)的原理非常簡(jiǎn)單。它是通過(guò)操控現(xiàn)知宇宙中*普遍的物質(zhì)形態(tài)之一進(jìn)行加工的。本文中，我們將揭開等離子切割機(jī)神秘的面紗，看看這種工具是如何塑造我們周圍的*的，割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為2-5mm。割嘴高度距離要合適才能充分發(fā)揮等離子弧的切割效率，否則會(huì)使切割效率和切割質(zhì)量下降甚至使割嘴燒壞。割嘴高度可參考等離子電源說(shuō)明書或根據(jù)切割經(jīng)驗(yàn)確定。穿孔時(shí)，割嘴的高度應(yīng)調(diào)整為正常切割使割嘴高度的兩倍。

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