1. 切割速度與割件厚度、切割氧純度與壓力、割嘴的氣流孔道形狀等有關(guān)。切割速度正確與否，主要根據(jù)割紋的后拖量大小來判斷。
2. 割速過慢會使切口上緣熔化，過快則產(chǎn)生較大的后拖量，甚至無法割透。為保證工件尺寸精度和切割面質(zhì)量，割速要選擇適中并保持一致。表4為氧氣純度99.8％，機械直線切割時，割速與后拖量的關(guān)系。
不同材質(zhì)的電極絲，切割速度有很大差別。在高速走絲線切割加工工藝中，目前普遍使用鋁絲作為電極絲;在低速走絲線切割加工工藝中，一般都使用銅、鐵金屬絲和各種專用合金絲或鍍層的電極絲。線切割加工的電極絲，其切割速度主要決定于電極絲表面層的狀態(tài)。表面層含鋅濃度越大，切割速度越快;含錳濃度越低，切割速度越快。
二，電極絲直徑對電火花線切割機加工速度的影響：　
目前，線切割加工中，電極絲直徑一般在Ø03-Ø35mm。電極絲直徑越粗，切割速度越快，而且還有利于厚工件的加工。但是電極絲直徑的增加，要受到工藝要求的約束;另外，增大加工電流，加工表面的表面粗糙度會變差，所以電極絲直徑大小要根據(jù)工件厚度、材料和加工要求而定。　　
三，電極絲張力對電火花線切割機切割速度的影響：　
電極絲張力越大，切割速度越高。這是由于電極絲拉得緊時，電極絲振動的幅度變小，加工的切縫變窄，也不易產(chǎn)生短路，節(jié)省了放電的能量損失，進給速度加快。但是過分大的張力，容易引起斷絲，加工速度反而下降。
四，電極絲的走絲速度對電火花線切割機床切割速度的影響：　　
電極絲通過加工間隙的走絲速度的快慢，會影響電極絲在加工區(qū)的逗留時間，以及在這一逗留時間的放電次數(shù)。走絲速度快，逗留時間少，承受放電次數(shù)少，放電所產(chǎn)生的熱量對電極絲的影響小;另外，提高電極絲的走絲速度，使工作液容易被帶人狹窄的加工間隙，加強電極絲的冷卻，這樣可允許同一絲徑的電極絲通過更大的電流，提高切割速度;其次提高電極絲的走絲速度，容易將放電間隙中的電蝕產(chǎn)物帶到間隙外，間隙恢復(fù)絕緣快，減少了二次放電和電弧放電，提高了能量的利用率，有利于提高切割速度。
    激光切割是利用激光束能量對材料進行熱切割，并通過輔助氣體將熔融的金屬吹走而形成切割縫。激光切割時，把激光器作為光源，通過反射鏡導(dǎo)光，聚焦透鏡聚焦光束，以很高的功率密度照射被加工的材料，材料吸收光能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使材料熔化、氣化，激光束就把材料穿透，激光束等速移動而產(chǎn)生連續(xù)切口。影響激光切割質(zhì)量的因素很多，本文主要結(jié)合自身工作特點，從原材料、程序編制以及加工過程參數(shù)控制和外界溫度方面對切割質(zhì)量的影響進行分析討論。

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