數(shù)控切割機斷絲的原因：
    1、切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液;
　　2、脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大;
　　3、鉬絲質量差或保管不善,產生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產生損傷;
　　4、貯絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區(qū)停留時間過長;
　　5、切割工件時鉬絲直徑選擇不當。
　　6、選擇電機參數(shù)不當,電流過大;
　　7、進給調節(jié)不當,忽快忽慢,開路短路頻繁;
　　8、導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良

數(shù)控切割機斷絲的解決方法：
　　1.重新調整導輪，緊絲時，要用張緊輪緊效，不可用不恰當?shù)墓ぞ?電極絲受損傷也會引起斷絲。
　　2.加工時選擇正常的切割材料和切割線，從而*大限度地減小變形。
　　3.一般在快切割完時用磁鐵吸住工件，防止撞斷電極絲。
　　4.撿查電極絲是否在導輪、擋絲棒內，電極絲排列有無疊絲現(xiàn)象，檢查儲絲筒轉動是否靈活，檢查導電塊、擋絲棒是否己割出溝痕等。

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