等離子切割**是以高溫高速的等離子弧為熱源、將被切割的金屬局部熔化、并同時(shí)用高氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。在傳統(tǒng)的數(shù)控等離子切割機(jī)加工方式上，有70%以上的用戶所接觸和了解的都僅僅只是空氣等離子切割工藝，當(dāng)然，這也是由于空氣等離子切割所具有的成本優(yōu)勢(shì)使得國(guó)內(nèi)大多數(shù)用戶企業(yè)難以接觸更為**的等離子切割**。數(shù)控等離子切割機(jī)為代表的品牌設(shè)備制造商來(lái)看，數(shù)控等離子切割機(jī)在**方面是集等離子切割**、逆變電源**、數(shù)控**于一體建立在計(jì)算機(jī)控制、等離子弧特性**、電力電子等學(xué)科共同進(jìn)步基礎(chǔ)之上的機(jī)械設(shè)備。
　　等離子切割加工**應(yīng)用目前已在相關(guān)行業(yè)中得到廣泛普及，從切割原理來(lái)說(shuō)，不同類型的等離子切割機(jī)設(shè)備之間并無(wú)太大區(qū)別，之所以導(dǎo)致出現(xiàn)切割加工質(zhì)量的差異，一方面取決于不同種類等離子切割機(jī)設(shè)備自身的質(zhì)量及運(yùn)行精度，另一方面則表現(xiàn)在選購(gòu)的等離子切割機(jī)電源。以數(shù)控等離子切割機(jī)為例，在使用過(guò)程中因所選用的電源不同，其切割效果有普通與精細(xì)之分，加上設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的不同，綜合反映在切割質(zhì)量區(qū)別相對(duì)明顯。 根據(jù)數(shù)控等離子切割機(jī)配料系統(tǒng)的具體應(yīng)用環(huán)境，要求所設(shè)計(jì)的系統(tǒng)具有下述特點(diǎn)：
    1.實(shí)時(shí)性好為了滿足實(shí)時(shí)控制要求。系統(tǒng)必須能夠支持實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)操作，即在規(guī)定時(shí)間間隔內(nèi)完成數(shù)據(jù)的讀寫(xiě)、傳遞等基本操作，對(duì)突發(fā)事件作出實(shí)時(shí)響應(yīng)。
    2.通用性好，便于擴(kuò)充一個(gè)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，一般可以控制多個(gè)設(shè)備和不同的過(guò)程參數(shù)，但各個(gè)設(shè)備和控制對(duì)象的要求是不同的，而且控制設(shè)備還有更新，控制度對(duì)象還有增減，系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮能適應(yīng)不同設(shè)備和各種不同控制對(duì)象，使系統(tǒng)不必大改動(dòng)就能很快適應(yīng)新的情況，這就要求系統(tǒng)的通用性好，能靈活的進(jìn)行擴(kuò)充。為此，設(shè)計(jì)時(shí)必須使系統(tǒng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化，并盡可能采用通用的系統(tǒng)總線結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)時(shí)要留有冗余量，以便今后擴(kuò)充。
    3.可靠性高這是對(duì)控制系統(tǒng)的基本的要求，系統(tǒng)的可靠性一直是**要衡量指標(biāo)，這是由被控對(duì)象的餓連續(xù)操作運(yùn)行的特征和工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的惡劣性所決定的。這是因?yàn)?，一旦系統(tǒng)出現(xiàn)故障，將造成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的混亂，引起嚴(yán)重后果。隨著微電子**的進(jìn)步，現(xiàn)在硬件方面的可靠性已有大幅度提高，并且，系統(tǒng)的電氣性能及整體可靠性大為改觀，但是僅僅有硬件方面的進(jìn)展是遠(yuǎn)不夠的，還必須在軟件設(shè)計(jì)時(shí)、系統(tǒng)配套方面做出同樣的努力，使整個(gè)系統(tǒng)的綜合指標(biāo)得以提高，以滿足現(xiàn)場(chǎng)控制的實(shí)際需要。