不銹鋼鏡面板和不銹鋼拉絲面板對焊接印痕的要求非常高，用戶一般都要求焊接后背面在任何角度都看不出印痕，這一點較難做到。
　　由于螺柱焊接時，瞬間強大的電流要將螺柱尖端金屬熔化，雖然尖端很小，但瞬間也能產(chǎn)生幾千攝氏度的高溫，這一瞬間高溫會很快傳遞到金屬板材上，隨即降溫冷卻，整個過程持續(xù)時間小于1秒。
　　但即使是再短的時間也會產(chǎn)生熱脹冷縮效應(yīng)，板材會產(chǎn)生非常細(xì)微的冷熱變形，而這樣的微變形鏡面板和拉絲面板很難掩蓋，對光下仔細(xì)檢查就能發(fā)現(xiàn)。
解決方案：
　　1. 增加板材厚度：經(jīng)過實驗我們發(fā)現(xiàn)，在4mm厚度的鏡面板上焊接M3-M4不銹鋼螺柱可基本避免產(chǎn)生變形，4mm以下很難保證不產(chǎn)生微變形（當(dāng)然每個廠家對微變形的接受程度不同，這里指的不產(chǎn)生變形，是無論從哪個角度都看不出任何的變形）。
　　2. 焊接完成后重新打磨拋光。

1.板材過薄
使用厚度在1mm以下的薄板，在焊接直徑較大的螺柱時背面印痕將比較明顯，這種印痕稱之為熱變形。
　　焊接熱變形影響：焊槍在進行焊接時，焊接電流通過焊釘，以極快的速度(1-3ms)釋放，瞬間釋放電流達(dá)到5000-10000A，強大的電流勢必帶來較大的熱量，加上焊槍本身的壓力以及焊槍的提升線圈引起的焊釘向下沖擊力，導(dǎo)致板材變形，這種變形是微量的，但是在較薄的金屬板或者要求較高的鏡面板上變形將比較明顯(鏡面板上會體現(xiàn)出極為細(xì)小的瑕疵，因此任何細(xì)微變形在鏡面板上都會相對明顯)d
2.鏡面板焊接
　　原因如上所描述，在要求非?？量痰那闆r下(指要求在多側(cè)面擇光觀察下背面達(dá)到完全沒有印痕)，2mm以下厚度的鏡面板在焊接時，很難做到完全意義上的背面無印痕效果，板材越薄，則印痕越明顯。
以上為焊接本身固有原因?qū)е碌谋趁嬗『塾绊懀韵聦槟治鲇捎诓僮鞑划?dāng)而導(dǎo)致的背面印痕過大問題
1.焊接電壓過大
　　焊接電壓過大是造成背面印痕過大的主要原因，并非焊接電壓越大，焊接越牢固，相反的，使用過大的電壓進行焊接，不僅影響焊接表面質(zhì)量，更可能影響焊接強度。
　　過強的電壓會使焊釘?shù)姆ㄌm盤過度燃燒，導(dǎo)致法蘭盤燒毀，不僅焊縫不美觀，強度也不能達(dá)到預(yù)期的效果。
2.焊槍壓力過大
此并非主要原因，但在焊接相對較薄的板材時會有**的影響，如果減小焊槍的壓力，在焊接較薄的板材時可適當(dāng)減輕背面印痕，但相對的，焊接牢固程度可能會略受影響。