在使用數(shù)控等離子切割機進行不銹鋼板切割時，由于不銹鋼本身的一些特點，所以我們不要使用原來進行普通碳鋼板進行切割的一些經(jīng)驗照搬到不銹鋼的等離子切割工作中。應(yīng)該適當加大切割電流、增大壓縮空氣壓力，降低切割速度。如果對切割效果要求較高，可使用氮氣等惰性氣體進行保護。
在采用熱切割加工方式時，很常見的一個問題即是切割面溶渣，也就是我們將要談到的切割平面度問題。就數(shù)控等離子切割機來說，依然存在類似情況，同時考慮到目前數(shù)控等離子切割機主要用于不銹鋼等特殊材質(zhì)材料切割加工，其溶渣處理相比碳板來說更為困難，這對一些精加工企業(yè)或希望減少二次加工的用戶來說，如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質(zhì)量，相信是很多企業(yè)關(guān)注的問題。
為提高產(chǎn)品質(zhì)量與品位，越來越多的企業(yè)在產(chǎn)品中大量應(yīng)用不銹鋼板，如：廚具、炊具等產(chǎn)品。使用不銹鋼板，就不可避免地遇到不銹鋼板的裁切加工問題。目前，對不銹鋼板的裁切加工手段主要有：激光切割、數(shù)控等離子切割、數(shù)控沖床等。
不同的加工手段在加工厚度、加工速度、加工質(zhì)量與加工成本等方面會有所區(qū)別。一般來講，激光加工效果好，較適合進行不銹鋼薄板切割加工，設(shè)備的購置成本與加工成本高。數(shù)控沖床加工效果次之，設(shè)備購置成本介于激光切割機與數(shù)控等離子切割機之間。等離子切割加工效果一般，切割邊緣會有稍許變色，加工速度較快，設(shè)備的購置成本與加工成本低，較適合對切割效果要求不高的場合使用。
從字面意義理解，所謂切割面平面度是指所測部位切割面上的*高點和*低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。一般來說，使用數(shù)控等離子切割機加工后的切割面約存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘余化學(xué)成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化學(xué)成分也沒有改變。例如我們在切割加工含鎂的鋁合金時，假如鎂金屬含量在5%，在對溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達到0.25mm，也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時，由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。換句話來說，在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度，通過調(diào)節(jié)數(shù)控等離子切割機的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達到。
不銹鋼切割時常見的缺陷及解決方法如下：


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