等離子切割的工藝參數

主要有空載電壓、切割電流、工作電壓、氣體流量、切割速度、噴嘴到割件的距離、鎢極到噴嘴端面的距離及噴嘴尺寸等。一般等離子弧切割工藝參數選擇方法是:**先根據被割件厚度和材料性質選擇合適功率，根據功率選用切割電流和工作電壓的大小，然后決定噴嘴孔徑和電極直徑，再選擇適當的氣體流量及切割速度，便可獲得質量良好的割縫。

細心的用戶企業(yè)會發(fā)現(xiàn)，即便是使用同一品牌、同一型號的等離子電源，不同操作人員加工出來的質量也會有不一樣的效果，究竟是什么在影響著等離子切割機的使用呢？因為數控等離子切割機的使用離不開對等離子電源的依賴，隨著近年來數控切割機在精度控制及傳動系統(tǒng)**上的快速發(fā)展，決定等離子切割機加工精度的關鍵正逐步偏重于等離子電源的質量。所以，在使用同等等離子電源基礎上，如何平衡等離子切割機電源的電流與電壓輸入將成為影響切割質量的關鍵。

方法/步驟

　　1.等離子切割機電弧電壓：

　　一般認為等離子切割機電源正常輸出電壓即為切割電壓。等離子弧切割機通常有較高的空載電壓和工作電壓，在使用電離能高的氣體如氮氣、氫氣或空氣時，穩(wěn)定等離子弧所需的電壓會更高。當電流**時，電壓的提高意味著電弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同時，減小射流的直徑并加大氣體的流速，往往可以獲得更快的切割速度和更好的切割質量。

　　2.等離子切割機切割電流：

　　等離子切割機輸入電流是重要的切割工藝參數，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成影響：

　　切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬；

　　切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大；

　　切割電流過大使得噴嘴熱負荷增大，噴嘴過早地損傷，切割質量自然也下降，甚至無法進行正常割。

　　由此看來，在切割前要根據材料的厚度正確選用切割電流和相應的噴嘴。保證電壓的恒定，如需調節(jié)電壓，也必須根據板材的需求而定。歸根結底，操作人員還是需要**的經驗，對設備及板材都有**的了解，才能靈活的根據需求來切出完美的產品。