優(yōu)點(diǎn)：環(huán)保，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作的人員傷害小，冷卻快。等離子切割機(jī)的煙塵很大，有很多金屬粉塵，如果在水下切割煙塵和粉塵很小，被水吸收了。
比較好的切割方式是：浮水切割，水和鋼板平行，這樣上面的優(yōu)點(diǎn)有了，缺點(diǎn)也不存在了。
凱爾貝等離子易損件比之以往，新耗材有3.5倍長(zhǎng)的使用壽命;
凱爾貝等離子易損件完全適用于長(zhǎng)期使用、高性能切割和坡口切割;
凱爾貝等離子易損件*長(zhǎng)的使用壽命——遠(yuǎn)高于市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)水平;
凱爾貝等離子易損件比仿冒品的使用壽命多很多倍;
凱爾貝等離子易損件由于所需的耗材數(shù)量減少，并且更換耗材的時(shí)間減少，成本將進(jìn)一步降低;
凱爾貝等離子易損件比同類產(chǎn)品切割每米所需成本少;
凱爾貝等離子易損件比仿冒品切割每米所需成本少;
凱爾貝等離子易損件與早先的消耗品價(jià)格一致.
    等離子切割**發(fā)展的歷史不長(zhǎng)，但其發(fā)展的速度非常快。由于等離子切割有較好的切割質(zhì)量，熱變形小，切割速度快等優(yōu)點(diǎn)，特別是在有色金屬和薄板切割方面，其優(yōu)勢(shì)更為明顯。采用精細(xì)等離子切割**，材料切割表面質(zhì)量已達(dá)到了激光切割質(zhì)量的下限。隨著對(duì)等離子切割**的不斷推廣和運(yùn)用，人們對(duì)等離子切割**有了新的認(rèn)識(shí)，因此等離子切割機(jī)在各行業(yè)中運(yùn)用越來(lái)越廣泛。厚度小于0.2毫米的儀表彈性元件在微束等離子弧焊接過(guò)程中,電弧的穩(wěn)定性是工藝過(guò)程正常進(jìn)行的必要條件。等離子切割機(jī)電弧的穩(wěn)定性直接影響著切割質(zhì)量，等離子電弧不穩(wěn)定現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致切口參差不齊、積瘤等缺陷，也會(huì)導(dǎo)致控制系統(tǒng)的相關(guān)元件壽命降低，噴嘴、電極頻繁更換。

造成凱爾貝等離子易損件經(jīng)常更換的原因？
　　1、使用不當(dāng)造成的，如切割時(shí)割咀距離鋼板過(guò)近（一般100A的等離子切割時(shí)割咀距離鋼板的尺寸一般不小于3~8毫米），外部輸入電壓過(guò)高或不穩(wěn)定等。    
　　2、除考慮到電極噴嘴的質(zhì)量問(wèn)題外，所購(gòu)買電極噴嘴與割槍的配合是否合適也是一大問(wèn)題，有可能你現(xiàn)在用的電極噴嘴與你原來(lái)使用的不是一個(gè)廠家生產(chǎn)的，或者電極噴嘴與割槍的生產(chǎn)廠家不一致，雖然外觀尺寸看起來(lái)差不多，但不同的廠家的尺寸標(biāo)準(zhǔn)是不同的，大多數(shù)廠家的電極噴嘴是仿制別的一些老牌等離子廠家產(chǎn)品的，仿制的手段主要是靠實(shí)樣測(cè)繪，在測(cè)繪的時(shí)候難免會(huì)有**得尺寸誤差，所以每個(gè)廠家的電極噴嘴與別的廠家的割槍不**能很好的配合使用，這樣很容易產(chǎn)生問(wèn)題。
　　3、切割工件的材質(zhì)、厚度、及切割工藝安排等問(wèn)題，切割工件的材質(zhì)，普板、不銹鋼、鑄鐵等材料消耗的電極噴嘴比較少，有些金屬材料消耗的配件較多（如銅、鋁等），切割厚度在10mm左右的板材的話照理來(lái)說(shuō)是比較省噴嘴的，不知是否有16mm以上的板材？如果常切16mm以上的板材的話，那是比較費(fèi)噴嘴的，另外如果在工作的過(guò)程中經(jīng)常需要穿孔切割的話，那比經(jīng)常邊緣起弧切割要多耗費(fèi)一倍的噴嘴都不止；所以大家在選配等離子電源和割嘴是**要切記選擇合適功率大?。ㄒ话阋缘入x子質(zhì)量切割厚度為標(biāo)準(zhǔn)）的等離子電源和安培大小、口徑大小相對(duì)應(yīng)的噴嘴有利于充分達(dá)到切割效果和使用壽命。