等離子切割機(jī)的安全切割知識(shí)：
　1．空載電壓和弧柱電壓
　　等離子切割電源，必須具有足夠高的空載電壓，才能容易引弧和使等離子弧穩(wěn)定燃燒?？蛰d電壓一般為120-600V，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬板材?；≈妷和ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)氣體流量和加大電極內(nèi)縮量未達(dá)到，但弧柱電壓不能超過(guò)空載電壓的65%，否則會(huì)使等離子弧不穩(wěn)定。
　　2．切割電流
　　增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到*大允許電流的限制，否則會(huì)使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。
　　3．氣體流量
　　增加氣本流量既能提高弧柱電壓，又能增強(qiáng)對(duì)弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強(qiáng)，因而可提高切割速度和質(zhì)量。但氣體流量過(guò)大，反而會(huì)使弧柱變短，損失熱量增加，使切割能力減弱，直至使切割過(guò)程不能正常進(jìn)行。
　　4．電極內(nèi)縮量
　　所謂內(nèi)縮量是指電極到割嘴端面的距離，合適的距離可以使電弧在割嘴內(nèi)得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進(jìn)行有效的切割。距離過(guò)大或過(guò)小，會(huì)使電極嚴(yán)重?zé)龘p、割嘴燒壞和切割能力下降。內(nèi)縮量一般取8-11mm。
　　5．割嘴高度
　　割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極內(nèi)縮量一樣，距離要合適才能充分發(fā)揮等離子弧的切割效率，否則會(huì)使切割效率和切割質(zhì)量下降或使割嘴燒壞。
　　6．切割速度 　　以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關(guān)。在保證切割質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會(huì)使粘渣增加，切割質(zhì)量下降。
當(dāng)板厚在，以上時(shí)因較低的切割速度而熔化較多的金屬往往形成粗糙切口。良好切口的標(biāo)準(zhǔn)是寬度要窄切口橫斷面呈矩形切口表面光潔無(wú)熔渣或掛渣切口表面硬度應(yīng)不妨礙切割后的機(jī)加工。切口寬度和平面度切口寬度是指由切割束流造成的兩個(gè)切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下指緊靠熔化層下兩切割面的距離。等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬使切口端面稍微傾斜上部邊緣一般呈方形但有時(shí)稍呈圓形。等離子弧切割的切口寬度比氧氣乙炔切割的切口寬度寬倍隨板厚增加切口寬度也增加。對(duì)板厚在以下的不銹鋼或鋁可用小電流等離子弧切割切口的平直度較高特別是切割厚度衄以下的板材可以切出小的棱角甚至不需加就可直接進(jìn)行焊接這是大電流等離子弧切割難以得到的。這為薄板不規(guī)則曲線下料和切割非規(guī)則孑提供了方便。切割面平面度是指所測(cè)部位切割面上的*高點(diǎn)和*低點(diǎn)、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。厚的熔化層但其化學(xué)成分沒(méi)有改變。如切割含塒的鋁合金時(shí)雖有厚的熔化層但成分未變也未出現(xiàn)氧化物。若用切割表面直接進(jìn)行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時(shí)由于受熱區(qū)很快通過(guò)的臨界溫度碳化鉻不會(huì)沿晶界析出。因此用等離子弧切割不銹鋼不會(huì)影響其耐腐蝕性。切口熔瘤消除方法在切割面上形成的寬度、深度及形狀不規(guī)則的缺口使均勻的切割面產(chǎn)生中斷。
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