許多制造公司花了大量的時間和金錢用于返工因等離子切割導(dǎo)致的掛渣和尺寸不準(zhǔn)問題。許多切割品質(zhì)是由于切割機的機械部分和電器部分因老化或維護不夠造成的。其它的跟等離子加工工藝有關(guān)。切割相同品質(zhì)的產(chǎn)品，有很多的因素決定的，等離子操作員工如何開始解決切割品質(zhì)問題呢？這里，我們討論在等離子切割過程中影響切割品質(zhì)的幾個關(guān)鍵的工藝變量。很好的控制這些變量，操作員工消除在切割過程中產(chǎn)生的尺寸問題。這就很好的節(jié)約了二次加工的成本問題，同時還有廢料的浪費。
 
圖片 1 是等離子在切割后的視圖，同時也反映了影響切割品質(zhì)的幾個因素。影響工件尺寸的*主要的兩個因素是：割縫寬度和坡口角度。

許多制造公司花了大量的時間和金錢用于返工因等離子切割導(dǎo)致的掛渣和尺寸不準(zhǔn)問題。許多切割品質(zhì)是由于切割機的機械部分和電器部分因老化或維護不夠造成的。其它的跟等離子加工工藝有關(guān)。切割相同品質(zhì)的產(chǎn)品，有很多的因素決定的，等離子操作員工如何開始解決切割品質(zhì)問題呢？這里，我們討論在等離子切割過程中影響切割品質(zhì)的幾個關(guān)鍵的工藝變量。很好的控制這些變量，操作員工可以*小，甚至可以消除在切割過程中產(chǎn)生的尺寸問題。這就很好的節(jié)約了二次加工的成本問題，同時還有廢料的浪費。
 
圖片 1 是等離子在切割后的視圖，同時也反映了影響切割品質(zhì)的幾個因素。影響工件尺寸的*主要的兩個因素是：割縫寬度和坡口角度。槍太低（弧壓過低），不適當(dāng)?shù)碾娏?，氣流過大，或流速過快。這些變量導(dǎo)致等離子弧束變細(xì)，割縫變窄。不正確（大）的割縫補償，將會導(dǎo)致工件尺寸變大。
 
坡口角度就是切割邊的角度。切割邊是 0°坡口，表明切割邊是直的，垂直于切割的板材。大部分等離子割槍采用順時針渦流氣循環(huán)方向，朝著割槍移動的方向看過去，切割割縫的右手邊是直的。對于傳統(tǒng)的等離子割槍而言，典型的坡口角度是好的一邊是 1-3 度，而差的一邊是 3-8 度。高精度等離子系統(tǒng)現(xiàn)在可以進一步降低坡口角度。盡管坡口角度對于等離子而言，是不可避免的，因為等離子弧從割槍噴嘴出來，形狀會發(fā)生變化。但，可以有方法將坡口角度降低小。坡口角度大于 5 度，可能是與等離子系統(tǒng)機械參數(shù)有關(guān)。
 
（過多）正向坡口（工件上部小與下部）。這個問題可能是噴嘴損耗，割槍過高（弧壓過大），電流不準(zhǔn)，或速度過快造成的。所有這些變量使等離子弧滯后，導(dǎo)致工件的上部比下部有更多的能量。結(jié)果，割縫在上部較寬，而下部較窄。切割方向的不準(zhǔn)確，也會導(dǎo)致正向坡口的角度的增大。在正向切割時，由于速度過快，在底邊的一周可能也會有很硬的，球形的掛渣。



反向坡口（工件底部小于上部，過切）。這個問題可能是由于割槍過低（弧壓過低），電流不準(zhǔn)，或速度過低早成的。這些變量能讓等離子弧在工件底部移除更多的材料，導(dǎo)致底部尺寸小于頂部。經(jīng)常的，在工件的反向坡口的一周，會有由于速度過低而留有掛渣。



不規(guī)則坡口（正向，反向坡口在同一個工件上）。這個問題經(jīng)常是噴嘴損壞，割槍不垂直，或電極、噴嘴不同心造成的。這些變量導(dǎo)致等離子弧在切割工件時，不是直線通過。經(jīng)常，方形工件的一邊是正向坡口，而另一邊則是反向坡口。在交叉截面看起來是平行四邊形，而不是矩形。有時候，切割表面可能不平，而是一邊是凹下去，另一邊是凸出來。這些跡象都表明消耗件已磨損，或消耗件不同心。


 
以下五條建議將會幫助等離子操作員工改進尺寸不準(zhǔn)問題。
 
1， 根據(jù)設(shè)置要求，調(diào)節(jié)等離子系統(tǒng)參數(shù)。
 
2， 設(shè)置割縫補償?shù)秸_的值。
 
3， 檢查割槍與板材的垂直度。
 
4， 檢查切割速度與弧壓，在耗材有損耗的情況下做輕微的調(diào)整。
 
5， 在切割休息的時候，檢查消耗件，在切割質(zhì)量降低之前，更換耗材。

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