耗材壽命問題
 
在等離子切割中問題就是消耗件壽命短的問題。這個(gè)問題讓制造廠家的成本增加，不僅是消耗件的成本，還有由于更換消耗件及解決問題而降低了加工時(shí)間。大部分的廠家記錄消耗件的壽命是基于穿孔次數(shù)，起弧時(shí)間，或加工板材的數(shù)量。操作員工一般是*個(gè)知道消耗件壽命沒有像期望的那樣長的。這里有一些方法可以幫助操作員工或**員解決消耗件壽命短的問題。
 
警告！在操作或修理等離子設(shè)備之前，請務(wù)必閱讀安全操作手冊。
 
癥狀：電極和噴嘴提前消耗，會(huì)導(dǎo)致切割品質(zhì)降低，穿孔失敗，或在切割途中突然斷弧。
 
背景：電極接的是來自電源的負(fù)極直流電。它的本體是銅材料構(gòu)成，頭部含有放射性元素鉿或鎢材料，在高熔點(diǎn)的情況下，起到起弧的作用。這些放射性元素會(huì)在等離子弧的高溫，高速下會(huì)慢慢消耗掉。由于正常的損耗，會(huì)在電極的端部形成一個(gè)凹坑，每一次損耗只相當(dāng)于幾千份之一英寸，凹陷的深度是 0.04”到 0.125”。當(dāng)端部凹的太深，起弧只能依靠銅的本體來完成。當(dāng)電極不能點(diǎn)火，并產(chǎn)生弧束時(shí)，就證明電極已經(jīng)損耗完，需要更換新的了。
 
 
噴嘴用來聚集等離子弧束。噴嘴里的孔是相當(dāng)圓的，且是同心的。孔的直徑和長度很關(guān)鍵：對(duì)于孔口的任何損壞，都會(huì)影響弧的形狀。因此，會(huì)影響切割品質(zhì)。等離子弧通過噴嘴時(shí)，不會(huì)碰到噴嘴壁，因?yàn)榈入x子壁由渦流氣保護(hù)。如果弧真的碰到噴嘴壁，將會(huì)融化部分金屬。正常地，噴嘴的損耗是在孔口形成很小的錐狀，或孔徑擴(kuò)大。鉿氧化物附在噴嘴內(nèi)壁會(huì)破壞氣流。噴嘴的損耗是：產(chǎn)生的弧不再直，及切割面不光潔。
 
正常的消耗件的壽命對(duì)于空氣和氧等離子系統(tǒng)是 1-2 小時(shí)開弧時(shí)間，和幾百次穿孔。有幾個(gè)系統(tǒng)一套耗材可以達(dá)到 1000 次或以上穿孔。
 
問題解決：
 
解決消耗件壽命的*步是，徹底檢查消耗件，判斷能否再用。通常，我們目測判斷耗材損耗的原因，這里有三種可能情況：
 
情況一：電極損耗/噴嘴損耗
 
如果檢查耗材，發(fā)現(xiàn)電極和噴嘴都嚴(yán)重?fù)p耗了，這可能是電極導(dǎo)致的噴嘴損耗。因?yàn)殡姌O產(chǎn)生的等離子弧經(jīng)過噴嘴，產(chǎn)生的熔融物會(huì)進(jìn)入噴嘴，長期這樣，所有的消耗件都會(huì)損壞。