所謂數(shù)控切割，就是指用于控制機床或設(shè)備的工件指令（或程序），是以數(shù)字形式給定的一種新的控制方式。將指令提供給數(shù)控自動切割機的控制裝置時，切割機就能按照給定的程序，自動地進(jìn)行切割。數(shù)控切割**是傳統(tǒng)加工工藝與計算機數(shù)控**、計算機輔助設(shè)計和輔助制造**的有機結(jié)合。數(shù)控切割由數(shù)控系統(tǒng)和機械構(gòu)架兩大部分組成。與傳統(tǒng)手動和半自動切割相比，數(shù)控切割通過數(shù)控系統(tǒng)即控制器提供的切割**、切割工藝和自動控制**，能夠有效控制和提高切割質(zhì)量和切割效率。

數(shù)控切割優(yōu)點：數(shù)控套料軟件通過計算機繪圖、零件優(yōu)化套料和數(shù)控編程，有效提高了鋼材利用率，提高了切割生產(chǎn)準(zhǔn)備的工作效率。數(shù)控切割機則通過數(shù)控系統(tǒng)即控制器提供的切割**、切割工藝和自動控制**，有效控制和提高切割質(zhì)量和切割效率。

數(shù)控切割缺點：數(shù)控切割由于切割效率更高，套料編程更加復(fù)雜，如果沒有使用或是沒有使用好優(yōu)化套料編程軟件，鋼材浪費就會更加嚴(yán)重，導(dǎo)致切得越快，切得越多，浪費越多。數(shù)控系統(tǒng)即控制器，是數(shù)控切割機的心臟，如果沒有使用好數(shù)控系統(tǒng)，或是數(shù)控系統(tǒng)不具備應(yīng)有的切割工藝和切割經(jīng)驗，導(dǎo)致切割質(zhì)量問題，從而降低切割效率，造成鋼材的浪費，也就喪失了數(shù)控切割的自動化，高效率，高質(zhì)量和高利用率的先進(jìn)性。

板下料材料利用率和切割耗材壽命的高低是影響企業(yè)的經(jīng)濟效益的主要因素之一。數(shù)控切割機能完成對原料的軌跡切割行走，但并不是智能到對原料切割軌跡的自動優(yōu)化，這需要配合相關(guān)的套料軟件完成，當(dāng)然，并不是每加企 業(yè)的切割下料都需要購買套料軟件的，特別是當(dāng)加工材料單一、切割形狀固定時，可以在CAD制圖時做簡單的圖片排列以*大化材料使用率，降低加 工成本。也可共邊切割是節(jié)省切割耗材*有效的方法。
      任何機械設(shè)備都不應(yīng)該頻繁的開關(guān)機使用，具體在數(shù)控切割機上沒，多次的開關(guān)機不僅降低了工作效率，同時對設(shè)備也存在損耗。企業(yè)應(yīng)當(dāng)合理規(guī)劃設(shè)備使用時間，盡量一次性、大批量的完成切割任務(wù)，盡量減少維修造成的停工時間。
高切割速度可能需要超過機器額定功率的功率。

　　此外，極端切削參數(shù)可能超出機床其它功能的承受能力。極高的切削深度會產(chǎn)生高于機床結(jié)構(gòu)剛度的力，振動可能會降低零件質(zhì)量。同樣，過高的進(jìn)給率會產(chǎn)生大量切屑，會干涉切削過程并堵塞排屑系統(tǒng)。

　　要*大程度地在其功能限度內(nèi)利用機床，需要在切割參數(shù)開發(fā)中應(yīng)用智能、平衡的方法。通常，會涉及到降低切割速度，同時相應(yīng)提高進(jìn)給率和切削深度。在考慮機床穩(wěn)定性的情況下使用盡可能大的切削深度可以減少走刀次數(shù)，因此減短了加工時間。切削深度通常對刀具壽命的影響微乎其微，但切削速度對刀具壽命影響深遠(yuǎn)。同時，盡管極端的進(jìn)給率對工件表面拋光有負(fù)面影響，仍應(yīng)*大程度提高進(jìn)給率。

　　當(dāng)供應(yīng)商實現(xiàn)進(jìn)給率和切削深度的可靠組合后，可以使用切削速度對加工進(jìn)行*終校準(zhǔn)。目的在于利用可提供富有成效的金屬切除率和工藝穩(wěn)定性的切削條件。機器性能和切削參數(shù)的更好組合可實現(xiàn)刀具成本、工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)率之間保持平衡。