等離子切割機(jī)的工藝過程實施的必要條件,也不同程度地影響著鑄型和鑄件質(zhì)量。通過分析等離子切割機(jī)的切割工藝的參數(shù)，**了切割對工件對鑄型、鑄件質(zhì)量的影響,指出了其結(jié)構(gòu)性能的重要性。影響等離子切割質(zhì)量的因素有很多，例如空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內(nèi)縮量、割嘴高度等各種等離子弧切割工藝參數(shù)，都將直接影響切割過程的穩(wěn)定性、切割質(zhì)量和效果。一般來說，空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內(nèi)縮量、割嘴高度等因素是直接影響等離子切割機(jī)的壓縮效應(yīng)，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以可以說上述很多因素在實質(zhì)上都是與切割速度有關(guān)的。作為數(shù)控切割設(shè)備，應(yīng)當(dāng)在保證切割質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質(zhì)量下降。通過對等離子切割機(jī)的弧切割**進(jìn)行分析,對等離子切割電流、切割電壓、切割速度、氣體流量、噴嘴距工件的高度等進(jìn)行選擇和優(yōu)化控制,取得了良好的切割質(zhì)量,同時也為數(shù)控等離子弧切割的應(yīng)用提供了參考建議。

通常等離子切割機(jī)的更好切割速度范圍可按照設(shè)備說明選定或用試驗來確定，但是由于待切割工件的厚薄度，材質(zhì)不同（如銅，不銹鋼，鍍鋅板，鋁，碳鋼等黑色金屬和有色金屬），熔點高低，熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素，所以等離子數(shù)控切割機(jī)的切割速度也有相應(yīng)的變化。其主要表現(xiàn)為以下幾點：
　　1、等離子數(shù)控切割機(jī)在切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量時，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時可減小變形。
　　2、等離子數(shù)控切割機(jī)在切割速度過快時使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。
　　3、當(dāng)?shù)入x子數(shù)控切割機(jī)在切割速度太低時，由于切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽極斑點或陽極區(qū)必然要在離電弧*近的切縫附近找到傳導(dǎo)電流地方，同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。
　　4、當(dāng)?shù)入x子數(shù)控切割機(jī)在切割速度極低時，由于切口過寬，電弧甚至?xí)?。由此可見，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開的。
　　以上是關(guān)于等離子切割機(jī)速度調(diào)節(jié)和控制的若干問題做出解答，如有不正之處，請?zhí)岢鲋刚卦诮涣鳌?br /> 文章來源： http://www.gh175.cn/ 昆山維思機(jī)器有限公司  德國凱爾貝等離子電源，美國universal進(jìn)口激光雕刻機(jī)中國總代理。