水下等離子切割時候必須配有防撞裝置或者弧壓自動調(diào)高裝置，水下切割時，水面由于引弧和切割氣體的沖擊，極易讓水產(chǎn)生渾濁，肉眼是根本看不到割槍行走的位置和割槍距離鋼板的高度，在切割過程中，變形的鋼板若凸起，會碰撞到割槍，造成割槍的斷裂或者損傷，切割時，水平面離鋼板高度為3—5mm即可。

水下等離子切割機工作原理是水下等離子切割可以除塵，有一水位可升降的切割平臺，當(dāng)開始切割時進氣閥打開風(fēng)機給水床氣囊充氣，水位快速上升，當(dāng)水剛好淹住鋼板時關(guān)閉氣動閥，水位停止不動，切割時所產(chǎn)生的煙塵和弧光全部被水吸收。當(dāng)切割結(jié)束時出氣閥打開，氣囊放氣水位下降以便操作人員做標(biāo)記和下料，此種除塵方式是目前除塵效果一種除塵方式，但由于受到水的影響切割速度、切割能力、表面光潔度相比干式切割都有不同程度的下降，切割相同厚度的鋼板時所耗電能比干式切割高約15％，水床的制造成本相對較高。水下切割明顯的優(yōu)點是：橫梁采用寬體增強性箱式結(jié)構(gòu)，外型美觀。端架采用低重心結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)對稱，穩(wěn)定性好，所有焊接均去應(yīng)力處理，保證了整體剛性強度及良好的動態(tài)平衡。



水下等離子切割設(shè)備的特點：
1. 人機對話操作方式。
2. 任意二維平面圖形切割。
3. 具有故障自診，并顯示故障信息。
4. 動態(tài)圖形仿真（預(yù)演示）功能。
5. 動態(tài)圖形實時跟綜功能。
6. 割縫自動補償功能，并可人工修改。
7. 自動轉(zhuǎn)角減速功能，加減速按鈕可優(yōu)化切割速度。
8. 具有坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能，可彌補鋼板水平斜置。
9. 具有鏡像及同向切割功能。
10. 沿原軌跡返回并重新切割旋轉(zhuǎn)功能，中斷點記憶快速返回中斷點。
11. 切割時間累計、快移時間累計、工作時間累計、時鐘。

水下等離子數(shù)控切割機是屬于一種環(huán)保設(shè)備，等離子切割過程中，會產(chǎn)生大量的切割氣體，并且等離子弧有刺眼的強光發(fā)生，水下等離子切割能有效地消除切割發(fā)生的有毒煙及等離子弧對人眼的傷害，水下等離子切割除塵，能夠有效的消除噪音。水下等離子數(shù)控切割機是有一水位可升降的切割平臺，當(dāng)開始切割時進氣閥打開風(fēng)機給水床氣囊充氣，水位快速上升，當(dāng)水剛好淹住鋼板時關(guān)閉氣動閥，水位停止不動，切割時所產(chǎn)生的煙塵和弧光全部被水吸收。當(dāng)切割結(jié)束時出氣閥打開，氣囊放氣水位下降以便操作人員做標(biāo)志和下料，此種除塵方式是目前除塵效果一種除塵方式，但由于受到水的影響切割速度、切割能力、外表光潔度相比干式切割都有不同程度的下降，切割相同厚度的鋼板時所耗電能比干式切割高約15%水床的制造利息相對較高。

水下等離子數(shù)控切割機結(jié)構(gòu)特點：橫梁采用寬體增強性箱式結(jié)構(gòu)，外型美觀。端架采用低重心結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)對稱，穩(wěn)定性好，所有焊接均去應(yīng)力處理，保證了整體剛性強度及良好的動態(tài)平衡；縱向采用雙邊齒輪齒條對稱驅(qū)動，縱橫向驅(qū)動均配NEUGA RT減速箱，橫向采用鋼帶傳動，主從割炬間實現(xiàn)同向或鏡向平穩(wěn)傳動；導(dǎo)軌采用43kg級U71Mn高強度重軌制作，頂面和兩側(cè)面都經(jīng)導(dǎo)軌磨削加工，每根長度2米；等離子切割機采用了初始定位裝置和弧壓調(diào)高系統(tǒng),并在切割過程中具有360度防碰撞裝置。

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