鋼化玻璃是將普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加熱到接近軟化點，再進行快速均勻的冷卻而得到。鋼化處理后玻璃表面形成均勻壓應力，而內部則形成張應力，使玻璃的抗彎和抗沖擊強度得以提高。正因為鋼化玻璃內部有張應力存在，加工好的鋼化玻璃不能有絲毫的破損，也不能受過大的外力，否則就會碎成細粒。
生產(chǎn)鋼化玻璃工藝有兩種：一種是將普通平板玻璃或浮法玻璃在特定工藝條件下，經(jīng)淬火法或風冷淬火法加工處理而成。另一種是將普通平板玻璃或浮法玻璃通過離子交換方法，將玻璃表面成分改變，使玻璃表面形成一層壓應力層加工處理而成。鋼化玻璃具有抗沖擊強度高(比普通平板玻璃高4～5倍)、抗彎強度大(比普通平板玻璃高5倍)、熱穩(wěn)定性好以及光潔、透明、可切割等特點。在遇超強沖擊破壞時，碎片呈分散細小顆粒狀，無尖銳棱角，故又稱安全玻璃。

切割加工小孔（直徑小與板厚）變形情況的分析：這是因為機床（只針對大功率激光切割機）在加工小孔時不是采取爆破穿孔的方式，而是用脈沖穿孔（軟穿刺）的方式，這使得激光能量在一個很小的區(qū)域過于集中，將非加工區(qū)域也燒焦，造成孔的變形，影響加工質量。這時我們應在加工程序中將脈沖穿孔（軟穿刺）方式改為爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解決。而對于較小功率的激光切割機則恰好相反，在小孔加工時應采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。

切割穿孔**介紹
任何一種熱切割**,除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一個小孔。之前在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一個孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：

　　爆破穿孔——材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔。一般孔的大小與板厚有關,爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在加工精度要求較高的零件上使用,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。

　　脈沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量優(yōu)于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率;更重要的是光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。

　　在采用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質量的切口,從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡**應加以重視。從理論上講通?？筛淖兗铀俣蔚那懈顥l件,如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現(xiàn)實,具體方法是改變脈沖寬度;改變脈沖頻率;同時改變脈沖寬度和頻率。

激光切割穿孔**：
1：爆破切割

利用激光的連續(xù)性的工作原理，在對于加工材料的表面的某個地方，形成一個凹坑，然后根據(jù)激光束以及同軸的輔助氣體的加入，形成一個孔型，再根據(jù)設備以及材料的對位差，形成切割縫隙，整個爆破切割的過程完畢，在對于這個切割的工作原理當中，產(chǎn)生的縫隙的大小，跟板材的厚度形成正比，是其一半，因此在對厚度性較大的材料加工來講，其切割的縫隙也就越寬，造成的材料浪費越大，并且這種加工方式不適合在對于管材方面的加工，因為采用的是氧氣的輔助氣體，飛濺性能較大。

2、脈沖切割

跟爆破切割不同的是，脈沖切割采用的是激光束中強大的高峰值的脈沖激光進行交給你個，能夠使得材料的進行熔化甚至氣化，加工特殊材料，以及不能切割的材料才用輔助氣體的增加，因此在對于氣體壓力以及輔助作用來講，脈沖激光切割產(chǎn)生的濺射性能非常的效果，工作方式利用的是逐步深入的工作原理，對于厚型材料的加工，影響的不是切割效果，只是會切割速度變慢，因此在對加工質量方面，要高于爆破切割，對于這類型的切割方式，只需要強調激光切割機的激光器，能夠保證激光束的時間以及空間特性即可實現(xiàn)，一般現(xiàn)今的激光切割機采用的就是這類型的加工模式。
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