采用等離子弧切割工藝時，去除熔瘤的方法：
　　1.保證等離子弧有足夠功率。等離子弧功率提高，即等離子弧能量增加，弧柱拉長，使切割過程中熔化金屬的溫度提高和流動性好，這時在高速氣流吹力的作用下，熔化金屬很易被吹掉。增加弧柱功率可提高切割速度和切割過程的穩(wěn)定性，使得有可能采用更大的氣流量來增強氣流的吹力，這對消除切口熔瘤十分有利。
　　2.選擇合適的氣體流量和切割速度。氣體流量過小吹力不夠，容易產(chǎn)生熔瘤。當其他條件不變時，隨著氣體流量增加，切口質(zhì)量得到提高，可獲得無熔瘤的切口。但過大的氣體流量卻導致等離子弧變短，使等離子弧對工件下部的熔化能力變差，割縫后拖量增大，切口呈V形，反而又容易形成熔瘤。　
　　3.保證電極與噴嘴的同心度。電極與噴嘴的對中不好，會導致氣體和電弧的對稱性被破壞，使等離子弧不能很好地壓縮或產(chǎn)生弧偏吹，切割能力下降，切口不對稱，引起熔瘤增多，嚴重時引起雙弧，使切割過程不能順利進行。
　　良好切口的標準是：其寬度要窄，切口橫斷面呈矩形，切口表面光潔，無熔渣或掛渣，切口表面硬度應不妨礙切后的機加工。切割銅、鋁及其合金時，由于其導熱性好，切口底部不易和熔化金屬重新熔合。這些熔瘤雖“掛”在切口下面，但很容易去除。

1、下邊緣掛渣
現(xiàn)象：在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。
原因：A.切割速度太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低；B.鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈；C. 割嘴與工件之間的高度太大，預熱火焰太強?！　?br /> 2、切割斷面上產(chǎn)生掛渣　　
現(xiàn)象：在切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分有掛渣。
原因：合金成份含量太高。

高速掛渣
當掛渣偏小，而以焊接或軋制形式出現(xiàn)在切割部件底面上時，這種情況通常因切割速度過快而造成。此類掛渣很難清除，可能需要進行打磨。通常會伴隨產(chǎn)生“S 型”延遲線，這種現(xiàn)象同樣表明切割速度過快。此外，另請查看電弧電壓是否過高。
低速掛渣
低速掛渣可在切割部件底面上形成較大的球體，但其通常很容易瞬間消失。嘗試提速和/或調(diào)高電弧壓力，以便增加切割高度。
頂渣
呈飛濺狀出現(xiàn)在部件頂部，通常易于清除。往往與切割速度過快或切割高度過高（高電弧電壓）相關(guān)。
間歇掛渣
如若掛渣不一致，出現(xiàn)在部件頂部或底部，則檢查耗材是否耗盡。
影響掛渣的其他因素：
一些其他因素可能對掛渣形成造成影響，多數(shù)與材料本身相關(guān)。其中可能包括材料溫度、過厚的氧化皮或銹跡等表面條件以及材料成分。例如，碳含量高的合金通常更容易形成掛渣。

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