如同任何切割工藝一樣，有很多變量會對等離子切割質(zhì)量造成影響。其中一些變量包括：
 割炬類型
 割炬校準
 耗材條件
 電弧電壓或切割高度
 氣體類型
 氣體純度
 氣壓與氣流
 材料厚度
 材料成分
 表面條件
 切割安培數(shù)
 割嘴尺寸
 切割速度（即機器行進速度）

這些變量中的大多數(shù)之間存在依存關(guān)系。這就意味著，如若更改一個變量，即會對其他變量造成影響。要弄明白如何解決切割質(zhì)量問題并非易事，因此，我們匯總出以下信息，為您提供用以處理某些典型切割質(zhì)量問題的常用解決方案。**先，選擇重要的條件：
 切割角度
 切割平面度
 表面粗糙度

切割角度---負切割角度
如若某一部件的頂部尺寸大于底部尺寸，則將形成“負”切割角度。造成這種情況的原因有：
 割炬未對準
 材料彎曲或翹曲
 耗材磨損或損壞
 電弧電壓偏低和/或
 切割速度過慢
 正切割角度

通常只有在切割不足 1/4 英寸 (6mm) 厚的偏薄材料時才會發(fā)生這種情況。這種情況往往由所用電流（安培數(shù)）對于材料厚度過大而引起。
上邊緣切割過低
發(fā)生在切割面各邊向內(nèi)彎曲的情況下；用割炬進行切割時距離材料過近造成這種狀況的可能性*大。給定材料厚度所對應(yīng)的電弧電壓過低時，即會發(fā)生這種情況。
表面光潔度加工過程產(chǎn)生的粗糙度

如若切割面上的凹凸不平不一致，且通常限于一個軸，則是由于機器運動產(chǎn)生的粗糙度。造成這種情況的原因有：
 機器導(dǎo)軌、滾輪、齒條和/或小齒輪臟污
 導(dǎo)軌失準
 滾輪或軸承磨損、損壞或松動。
掛渣產(chǎn)生掛渣。很多因素可能會對掛渣性能造成影響。現(xiàn)代等離子系統(tǒng)具備非常廣泛的無渣切割范圍，因此如若開始看到部件上形成掛渣，則通常表明有地方出現(xiàn)了問題。存在多種不同種類的掛渣，其中包括高速掛渣、低速掛渣和頂渣。

常用的工作氣體有：氬氣、氮氣、氧氣、空氣以及H35、氬-氮混合氣體等。
1.空氣中含有體積分數(shù)約78%的氮氣，所以利用空氣切割所形成的掛渣情況與用氮氣切割時很想像；空氣中還含有體積分數(shù)約21%的氧氣，因為氧的存在，用空氣的切割低碳鋼材料的速度也很高；同時空氣也是的工作氣體。但單*使用空氣切割時，會有掛渣以及切口氧化、增氮等問題，而且電極和噴嘴的壽命較低也會影響工作效率和切割成本。
2.氧氣可以提高切割低碳鋼材料的速度。使用氧氣進行切割時，切割模式與火焰切割很想像，高溫高能的等離子弧使得切割速度更快，但是必須配合使用抗高溫氧化的電極，同時對電極進行起弧時的防沖擊保護，以延長電極的壽命。
3.氫氣通常是作為輔助氣體與其它氣體混和作用，如著名的氣體H35（氫氣的體積分數(shù)為35％，其余為氬氣）是等離子弧切割能力氣體之一，這主要得利于氫氣。由于氫氣能顯著提高電弧電壓，使氫等離子射流有很高的焓值，當(dāng)與氬氣混合使用時，其等離子射流的切割能力大大提高。一般對厚度70mm以上的金屬材料，常用氬＋氫作為切割氣體。若使用水射流對氬＋氫氣等離子弧進一步壓縮，還可獲得更高的切割效率。
4.氮氣是一種常用的工作氣體，在有較高電源電壓的條件下，氮氣等離子弧有較好的穩(wěn)定性和比氬氣更高的射流能量，即使是切割液態(tài)金屬粘度大的材料如不銹鋼和鎳基合金時，切口下緣的掛渣量也很少。氮氣可以單*使用，也可以同其它氣體混和使用，如自動化切割時經(jīng)常使用氮氣或空氣作為工作氣體，這兩種氣體已經(jīng)成為高速切割碳素鋼的標(biāo)準氣體。有時氮氣還被用作氧等離子弧切割時的起弧氣體。
5.氬氣在高溫時幾乎不與任何金屬發(fā)生反應(yīng)，氬氣等離子弧很穩(wěn)定。而且所使用的噴嘴與電極有較高的使用壽命。但氬氣等離子弧的電壓較低，焓值不高，切割能力有限，與空氣切割相比其切割的厚度大約會降低25%。另外，在氬氣保護環(huán)境中，熔化金屬的表面張力較大，要比在氮氣環(huán)境下高出約30%，所以會有較多的掛渣問題。即使使用氬和其它氣體的混合氣切割也會有粘渣傾向。因此，現(xiàn)已很少單*使用純氬氣進行等離子切割。

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