等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。等離子弧切割是一種廣泛運(yùn)用于汽車、機(jī)車、壓力容器、化工機(jī)械、核工業(yè)、通用機(jī)械、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)、船舶等各行各業(yè)的加工**。 等離子切割系統(tǒng)主要由供氣裝置水裝置、電源以及割槍幾部分組成。水冷槍還需有冷卻循環(huán)水裝置。
(1)供氣裝置 空氣等離子弧切割的供氣裝置的主要設(shè)備是一臺大于l.5kw的空氣壓縮機(jī)，切割時(shí)所需氣體壓力為0.3-0．6MPa。如選用其他氣體，可采用瓶裝氣體經(jīng)減壓后供切割時(shí)使用。
(2)電源 等離子切割采用具有陡降或恒流外特性的直流電源。為獲得滿意的引弧及穩(wěn)弧效果，電源空載電壓一般為電弧電壓的兩倍。常用切割電源空載電壓為350-400V。
(3)割槍 割槍的具體形式取決于割槍的電流等級，一般60A以下割槍多采用風(fēng)冷結(jié)構(gòu)；而60A以上割槍多采用水冷結(jié)構(gòu)。割槍中的電極可采用純鎢、釷鎢、鐘鎢棒，也可采用鑲嵌式電極。電極材料優(yōu)先選用鑄鎢。

等離子切割具有切割厚度大、切割靈活、裝夾工件簡單及可以切割曲線等優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于所有的金屬材料和非金屑材料的切割。

1、**原理是：
通過空氣壓縮氣體利用高溫在噴嘴處噴射出來的高速氣流離子化，從而形成導(dǎo)電體。當(dāng)電流通過時(shí)，該導(dǎo)電氣體即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借助高速等離子氣流的動(dòng)力排除熔融金屬以形成切口。

2、**分類是：
1）傳統(tǒng)等離子切割
通常使用同一種氣體（空氣或氮?dú)猓﹣砝鋮s并產(chǎn)生等離子弧。大多數(shù)系統(tǒng)的額定電流都不到100A，可切割的材料厚度不到16mm，主要用于手持切割場合。
2）精細(xì)等離子切割
精細(xì)等離子切割質(zhì)量的提升源自于切割割嘴結(jié)構(gòu)和電源激勵(lì)系統(tǒng)的結(jié)合，采用新**來有效地壓縮電弧，通常是普通等離子弧電流密度的數(shù)倍，從而能大大提高能量密度，因此其切割精度高、切面垂直度好。

3、**特點(diǎn)是：
1）優(yōu)點(diǎn)：
等離子切割主要特點(diǎn)在于對切割厚度為3～25mm金屬板材，等離子切割速度快，特別是在切割厚度為3mm的普通碳素鋼薄板時(shí)，速度可達(dá)10m/min，且切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)。
目前，隨著大功率精細(xì)等離子切割**的成熟，采用水射流**等大功率等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割精度的下限(±0.2mm)。
由于激光切割機(jī)價(jià)格昂貴，使用精細(xì)等離子切割機(jī)來取代價(jià)格昂貴的激光切割機(jī)的選擇是很經(jīng)濟(jì)的。
2）不足：
由于等離子特有的大電流噴射切割方式，切割金屬薄板時(shí)會產(chǎn)生割縫寬、熱變形大，容易造成切口掛渣多、切割面垂直度差、精度無法保證等問題，因此，切割5mm以下厚度金屬板材不是精細(xì)等離子加工的優(yōu)勢。等離子的數(shù)控系統(tǒng)易受到等離子電源的高頻引弧干擾，對數(shù)控系統(tǒng)電磁兼容抗干擾的屏蔽**要求較高。

等離子切割發(fā)展到當(dāng)前，可采用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導(dǎo)電介質(zhì)，又是攜熱體，同時(shí)還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。
文章來源： http://www.gh175.cn/ 昆山維思機(jī)器有限公司  德國凱爾貝等離子電源，等離子切割。