在使用數(shù)控等離子切割機工作時，影響切面質(zhì)量的因素除了切面坡口，常見的就是掛渣現(xiàn)象了，再加上部分渣金屬熔渣甚至還會牢牢地粘連在金屬工件上難以去除，大大增加了二次加工的工作量。而想要有效控制等離子切割機的掛渣現(xiàn)象就要注意以下三點：

1、割炬速度過慢：切割速度過慢時割炬向前噴射的割炬弧會在切割縫隙底部形成多泡的金屬沉積物---“慢速熔渣”，這種熔渣會牢牢地附著在金屬上，比較難去除。

2、割炬速度過快：當割炬切割的速度過快時，割炬弧滯后，會留下快速熔渣，這種熔渣比較好去除但如果想減少這種現(xiàn)象就要從以下幾個方面入手
（1）、降低切割速度；
（2）、減小割炬到工件之間的距離；
（3）、增加保護氣中的氧氣濃度。注：熱金屬更加容易出現(xiàn)掛渣。最開始切割時的掛渣是比較少的，隨著板材溫度的增加掛渣的數(shù)量也會增加。同時，與其他金屬材料相比低碳鋼更容易掛渣。

3、易損件磨損、變形也會造成不連續(xù)的掛渣情況。

 

為什么數(shù)控等離子切割機會掛渣原因分析。一般來說數(shù)控切割機在用火焰切割厚板時，切割面光潔度高，無毛刺和掛渣;但如果在在切割過程中因為切割氧壓力或切割割嘴配件不適容易出現(xiàn)斷面掛渣，在切割斷面上或下邊緣會產(chǎn)生難以清除的掛渣，這樣不僅影響到割面光潔度，同時對后續(xù)加工操作也將產(chǎn)生或多或少的影響。

1、下邊緣掛渣

現(xiàn)象:在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。

原因:A.切割速度太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低;B.預(yù)熱火焰中燃氣過剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈;C.割嘴與工件之間的高度太大，預(yù)熱火焰太強。

2、切割斷面上產(chǎn)生掛渣

現(xiàn)象:在切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分有掛渣。

原因:合金成份含量太高。

等離子的選擇上的問題：
首先，利用數(shù)控等離子切割，人們能夠非常快捷和方便地完成數(shù)控火焰切割無法勝任的不銹鋼、鋁、銅、復(fù)合板材以及復(fù)雜零件的切割任務(wù)，其經(jīng)濟性優(yōu)于其他機械加工方法。 
其次，以單位割縫長度（元/m）作為考核指標，在我國造船廠切割厚度25mm以下的鋼板，采用長壽命氧氣等離子切割的運行成本比火焰切割低，這與實際生產(chǎn)第一線跟蹤反饋的數(shù)據(jù)及國際上的普遍情形是吻合的。 
第三，一臺數(shù)控等離子切割機的生產(chǎn)能力相當于數(shù)控火焰切割機的3~5倍，這大大節(jié)約了設(shè)備占用廠房的面積，既縮減了基建投資，又提高了造船廠十分寶貴的加工場地的利用率。還有數(shù)控等離子切割精度高、熱變形小、切口不掛渣，免去了人工打磨工時，綜合經(jīng)濟效益顯著。

 

在使用數(shù)控等離子切割機工作時，影響切面質(zhì)量的因素除了切面坡口，常見的就是掛渣現(xiàn)象了，再加上部分渣金屬熔渣甚至還會牢牢地粘連在金屬工件上難以去除，大大增加了二次加工的工作量。而想要有效控制等離子切割機的掛渣現(xiàn)象就要注意以下三點：

1、割炬速度過慢：切割速度過慢時割炬向前噴射的割炬弧會在切割縫隙底部形成多泡的金屬沉積物---“慢速熔渣”，這種熔渣會牢牢地附著在金屬上，比較難去除。

2、割炬速度過快：當割炬切割的速度過快時，割炬弧滯后，會留下快速熔渣，這種熔渣比較好去除但如果想減少這種現(xiàn)象就要從以下幾個方面入手
（1）、降低切割速度；
（2）、減小割炬到工件之間的距離；

3、易損件磨損、變形也會造成不連續(xù)的掛渣情況。
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